★第一部分 采购供应链管理
一、供应链理念
二、供应链战略管理的内容
三、供应链管理模式
四、企业在供应链中的定位——供应链五角分析模型
五、供应链管理核心
1、跨部门关系管理
2、供应商关系管理
★第二部分 跨部门关系管理
一、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果
二、跨部门协调性差、对市场变化反应慢的原因分析
三、如何实施采购与物流业务分离，强化采购管理的商务功能和PMC的物流控制和协调功能。
1、 如何设置先进的采购管理、生产与物料控制（PMC）、生产运作、销售管理的运作机构。
2、 如何确定采购的核心业务——发挥采购商务功能（供应商管理、开发与整合）
3、 如何确定生产与物料控制（PMC）的物流与生产控制和协调功能
二、 采购与PMC、仓储、技术工艺、销售部门之间应建立怎样的协作关系。
1、 跨部门协作和沟通不良带来的种种问题（案例分析）
2、 如何解决目前程序文件和操作指导书中存在跨部门协调与沟通问题
3、 如何制定跨部门沟通的“游戏规则” （成功案例分析）
★第三部分 供应商关系管理
一、供应商合作伙伴关系
1. 供应商合作伙伴关系与传统供应商关系区别
2. 目前企业协作模式中存在的问题
3. 准时化（JIT）采购环境下双赢合作伙伴关系的建立（成功案例分析）
二、供应商关系管理的基本目标
1、 如何强化供应商过程控制和持续改善，提高产品质量和交货准确率。
2、 如何提高物料免检率和实现“零库存”。
3、 如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。
4、 如何整合采购供应链中的资源，充分利用外部资源，实行双赢。
三、供应商成本构成分析与价格控制
1、 供应商成本构成分析分析
2、 供应商价格变动的影响因素
3、 产品不同市场周期的采购定价的方法
4、 供应商的价格竞争力和降价潜力分析方法
5、 如何根据供应商成本指数变动对采购进行调整
5、供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正（案例操作）
四、发展供应商
4、 发展供应商目前面临的问题
5、 开发供应商、培养供应商与国产化的策略
6、 对全球采购的新认识，规避采购风险——从CKD、SKD发展到SV的采购方式（上海通用汽车全球采购的成功经验）
7、 发展供应商的操作程序
8、 选择供应商应考虑的六大条件和24个要素（上海大众汽车选择供应商案例分析）
五、供应商的评价与考核
1、 供货商考评的组织
2、 供货商考评的标准（西门子家用电器、摩托罗拉案例）
3、 供货商考评的方法（案例操作）
4、供应商物流过程评审
l 上海某德姿企业《供应商物流过程评审条例2002版》（案例）
六、整合供应商
1、 整合供应商的意义
2、 在产品不同寿命周期，供应商应尽的义务和责任
3、 供应商先期参与
4、 供应数量减少与模块供应商
5、 供应商管理客户库存（VMI）运作方法（某德资企业《VMI实施办法》）
6、 适时供货模式运作方法
7、 物料体外循环模式运作方法
8、 实施全球采购的供应商集成运作方法
★第四部分 采购业务控制
一、采购批量与库存控制
1、 不同需求特征物料采购批量的确定方法
2、 ABC控制法
3、 安全库存控制法（某企业《确定安全库存量的解决方案》实例）
4、 变动系数月平均库存控制法
5、 滚动计划库存控制法
6、 长周期采购批量与需求预测、库存控制法的量变关系
二、采购风险的防范
1、 建立采购委员会
2、 建立采购业务台帐
3、 廉政协议书与廉政责任制
4、 采购预算与资金控制
5、 合同的会签制度
6、 采购舞弊的表现与防范
三、请购、验收与承付的控制
1、 不同需求特征物料或维修备件的请购方式
2、 请购、验收与承付的规范操作与控制
★第五部分 采购谈判与框架协议
一、 采购谈判的程序
二、 采购谈判技巧（模拟谈判）
1、 开局控制的策略与技巧
2、 摸底的策略与技巧
3、 讨价还价的策略与技巧
4、 成交促成的策略与技巧
三、 采购框架协议
1、 采购框架协议的作用和内容（采购框架协议实例）
2、 签订采购框架协议应注意的问题（案例分析）
附件：
l 某些著名企业《采购框架协议2002版》
l 某德资企业《采购管理条例》